一、概述
  在石油加工過程中，原油首先進(jìn)入煉油廠的“龍頭”裝置常減壓蒸餾。該裝置采用蒸餾這一物理分離方法，利用原油中不同組分的沸點(diǎn)和蒸氣壓（相對揮發(fā)度）的不同，將其分別抽出成為產(chǎn)品。原油在加熱爐加熱過程中，含有的水分不斷汽化，不僅消耗大量潛能，而且會造成初餾塔和常壓塔操作壓力波動。當(dāng)水分過多時，不會釀成“沸塔”事故，嚴(yán)重污染塔頂餾出產(chǎn)品。同時原油中的鹽類物質(zhì)極易水解，生成具有很強(qiáng)腐蝕作用的鹽酸。因此，原油在進(jìn)入蒸餾塔之前必須經(jīng)過電脫鹽罐進(jìn)行脫水脫鹽處理。由電脫鹽罐所排放出的污水稱作“電脫鹽污水”。

二、處理方法及工藝原理
  原油在運(yùn)輸?shù)矫簭S前，在油田已經(jīng)過初步脫鹽脫水處理，但在原油中仍含有0.5%-1.0%的水和50-100mg/L的鹽(NaCl、CaCl2、MaCl2)。
另因原油中含有膠質(zhì)等天然乳化劑，為了提高油田的采油效率，大都注入某種蠟的分散劑和表面活性劑，再加上采集和運(yùn)輸過程中的劇烈攪動，使水以微粒狀態(tài)分散在原油中，且在油水界面上形成較為牢固的乳化膜。這種乳化液較為穩(wěn)定，用沉降方法難
針?biāo)�分切出。因此必須在電脫鹽罐內(nèi)加入破乳劑，并盡量在高壓電場下破壞油水分界面的乳化膜。當(dāng)微小的水滴在靜電感應(yīng)下產(chǎn)生出誘導(dǎo)偶極，使水滴之間產(chǎn)生相互吸引的靜電引力，以克服乳化膜的阻力。再加上相互碰撞，使微小水滴聚結(jié)成大水滴，然后利用油水密度差進(jìn)行沉降分離。為了提高電脫鹽效率，還需在二級電脫
鹽罐前注入一定量的洗滌水（新鮮水回用污水）與原油混合。利用注水可溶解懸浮在原油中的鹽類物質(zhì)，而使之隨水脫除。